Jig 3D Models

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A high-quality 3D mesh of a micro jig fishing lure, 10-gram weight equivalent volume.

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A high-quality 3D mesh of a micro jig fishing lure, 10-gram weight equivalent volume. Design: Symmetrical, smooth surface finish without scales for mold making. Gray solid material view. Length 48mm, thickness 7mm. Include a clean wire-through center channel (groove) and two eyelet loops at both ends. Low-poly base with high-subdivision surface, water-tight manifold geometry, optimized for UV resin 3D printing

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生成一个流程图（流程箭头要明显）展示了一个从粉末原料到最终烧结钎焊构件的完整、连续的工业化工艺流程。1. 基体粉末与成形，流程始于左上方的基体粉末。这里使用的FC-0208铁基粉末通过定量给料系统，被分别送入两台大型机械压机（1600吨）的模腔中。通过精确控制压制压力，粉末被压制成具有特定三维形状的生坯：上基体被压制成一个带有三个对称圆孔（钎焊料就是放在圆孔中）的较小空心圆饼；下基体则被压制成一个尺寸很大的空心圆饼。此工序的核心控制参数是压制密度，通过调整压力，系统性地获得6.6, 7.0, 7.2 g/cm³等不同密度的基体生坯。2. 钎料粉末与预制体制备
同步进行的是右上方的钎料粉末处理线。选用的镍基钎料粉末被送入一台较小的精密压机（500吨）。在这里，粉末被压制成众多尺寸统一、重量精确（如1.0g）的微小圆柱体，称为钎料预制体。这些预制体将作为后续连接的“粘合剂”。3. 组装与间隙控制，压制好的上、下基体生坯与定量的钎料预制体被汇集到组装工位。操作人员将钎料预制体精确放置在预设的接合面上。随后，将上、下基体进行合拢装配。在此关键步骤中，通过使用0.1mm的301不锈钢箔作为间隙片，被精确地置入接头区域，从而将装配间隙严格控制在0.05, 0.10或0.15 mm等目标值。这一步是确保钎料能否通过毛细作用完美填充缝隙的基础。4. 烧结钎焊热处理，完成组装的“生坯组件”被整齐排列在网带炉的输送带上。网带承载着组件匀速通过炉膛，经历一个完整的热处理周期：预热区：脱脂；高温区：在精确控制的 N₂-H₂混合保护气氛中，组件被加热至1120°C并保温20-30分钟。在此阶段，冷却区：根据工艺要求（如烧结钎焊或烧结硬化），组件在控制气氛下以设定的冷却速率冷却至室温。5. 成品输出，从网带炉出口出来的，即为一体的烧结钎焊成品构件。英文字要清楚

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