T shape 3D Models

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a tube 50mm in diameter and 200mm long, with a 90 degree bend 20mm after the opening

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T-pose, palms facing down, front view, full-body

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зроби прямокутну модель 5 см в довжину, 2.5см в висоту і 2.5мм в товщину, на ньому має бути дірка яка буде утворювати "LST" і зліва зверху буде дирка під брілок

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https://x.com/KcraftAIart/status/2011237307572240778の画像をTポーズで左右対称に　ゲームで使用するモデルにしたい　また口と目にシェイプキーを入れるので、そこは細かくお願いします

Anonymous1769404831

生成一个用于胺法 CO₂ 吸收塔的 3D 打印 TPMS 填料单元，整体外形保持为立方体模块（尺寸 50×50×50 mm，可缩放），内部为连续的波浪状薄壁曲面（TPMS/gyroid 质感），孔洞贯通、没有封闭死腔。
在参考模型基础上做如下功能化优化：

1）“双尺度通道”结构：

保留原本连续曲面多孔骨架，但把孔洞从“随机大小”改成“可控分布”。整体空隙率目标 70%–80%。

在模块内部增加 4 条竖直贯通的主气相通道（沿高度方向直通上下表面），位置在立方体截面四分点附近（对称布置），每条通道直径 8–10 mm，边缘圆角过渡，确保气体低压降直通。

主通道周围仍由 TPMS 曲面围绕，形成大量细孔（直径 2–6 mm）与连通腔体，增强气液接触面积，但所有腔体必须彼此连通、并与外界连通，避免盲孔与滞液区。

2）强化润湿与液体再分布（抗干区）：

在所有内表面增加微结构导液纹理：沿 45° 倾角方向布置连续浅沟槽/细肋（沟槽宽 0.6–1.0 mm，深 0.4–0.8 mm，间距 1.5–2.5 mm），形成“毛细导流+液膜更新”，使胺液更均匀铺展、减少沟流。

在立方体的上表面内侧做浅碟形汇液-分配结构（深 2–3 mm），汇液后通过 4–6 条放射状浅槽把液体导入内部 TPMS 曲面，实现二次分布。

3）抗液泛与快速排液（少滞液）：

模块下表面开口做“排液优先”：底部连通孔尺寸略大（3–8 mm），并在内部最低点设置导流排液槽，确保液体能快速流出，不在腔体里存液。

所有薄壁与孔洞边缘采用圆角/过渡（圆角半径 0.8–1.5 mm），减少局部液体挂壁堆积与打印应力集中。

4）可堆叠装配：

立方体六个面保持可拼接：每个侧面做对称的榫槽/定位凸点（例如：两侧公凸点、两侧母凹槽），保证多个模块堆叠时通道对齐、结构稳定；外框保留一圈 2–3 mm 的加强边框以提高强度。

5）打印可制造性约束：

最小壁厚 1.2–1.8 mm（优先 1.5 mm），避免极薄片；避免完全水平的大悬垂，曲面过渡自然；整体保持“连续曲面+贯通孔”的可打印形态。

整体效果：外观TPMS 多孔立方体，但内部有对称的竖直主通道（低压降），TPMS 曲面上有导液纹理（强润湿与液膜更新），底部排液更顺畅（抗液泛），模块可重复堆叠用于填料床。

Anonymous1764651391

生成一个用于胺法吸收二氧化碳的 TPMS 结构填料，外形为圆柱体，直径 50mm，高度 100mm。主体为 Gyroid TPMS（连续光滑的等值面/薄壁结构），整体孔隙率约 90%。在圆柱内部沿高度方向加入 8 条贯通的宏通道（每条直径 4mm，均匀环形分布），用于降低压降与均匀气体分配。TPMS 单元尺度 8mm，薄壁厚度 0.9mm。结构沿高度方向做轻微螺旋扭转：从底部到顶部整体旋转 90 度，形成稳定微旋流路径以增强气液界面更新。沿高度方向做孔结构梯度：底部 0–30mm 区域孔更大/壁更薄（更低阻力更易分配），中部 30–70mm 区域孔更细/比表面积更高（强化传质），顶部 70–100mm 区域孔略放大以减少夹带。外圈增加 3mm 厚的阻壁流环带（外圈孔略小、壁略厚），抑制壁流并把液体导回内部。所有边缘圆角过渡，整体表面保持圆润连续，避免尖锐结构。

Anonymous1764651391