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Water purification system 3D Models

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矿井水经稳压阀进入换热模块，通过闭式系统将水温从18-22℃降至8-12℃，提取地热后依靠重力自流至净化模块，经双重处理达标后回用或排放；控制模块基于传感器数据自动调节泵体运行，实现流量与温度的智能调控。系统采用闭式循环。 整体采用一体式框架布局，由主体框架、换热模块、净化模块、控制模块四部分组成。 （一）主体框架部分：采用5mm厚透明亚克力板加工，主体尺寸40cm×30cm×40cm。内部设分层卡槽与卡扣，集成固定换热、净化、控制模块，透明材质。全系统采用PVC软硬管结合，管径8mm、12mm、20mm。使用快接接头与卡扣管夹，进水端加装稳压调节阀，管路转弯处采用圆弧过渡与框架接触处加管夹固定。顶部设可拆卸防尘盖板，电路穿孔处加橡胶密封圈。各模块设计独立拆卸通道，排污口与出水口加装球阀，排污口主要用于膜组件反冲洗、系统排空与维护排污，正常运行时关闭，不产生持续性外排废水。底部设置防滑橡胶脚垫。侧面预留密封接口，布局紧凑。整体体积≤0.5m³，便于小型车辆运输或人工搬运。 （二）换热模块部分：采用逆向流闭式换热设计，核心组件包括PVC蛇形换热管、12W循环泵、保温层及储水箱。换热管选用直径20mm、壁厚2mm的食品级PVC给水管，加工成蛇形布局，总长10m，有效换热长度1.5m，三个来回，有效换热面积0.094m²。微型循环泵驱动清水在管外逆向流动，换热管外包裹5mm橡塑保温棉，加设PVC防护套管。储水箱为10L食品级塑料水箱，与换热管出水口对接。 （三）净化模块机械结构部分：“活性炭吸附+陶瓷膜过滤”的双重净化工艺，立式串联式布局，由5L活性炭吸附柱、0.1μm陶瓷膜组件、微型自吸泵及出水管路组成。活性炭吸附柱为圆柱型塑料罐体，内部填充4kg河北本地低成本煤质活性炭，吸附柱顶部设加料口、底部设排污口，罐体内部设计多孔滤板，防止活性炭颗粒随水流流失，进出水口均加装40目滤网，进一步过滤大颗粒杂质。陶瓷膜组件选用一体式封装结构，有效过滤面积0.1m²，操作压力0.1MPa。陶瓷膜材质选用氧化铝（Al₂O₃）。微型自吸泵固定在陶瓷膜组件下方，为净化环节提供稳定动力，确保过滤压力稳定。 （四）控制模块部分：基于开源单片机设计，以Arduino Uno为主控单元，通过DS18B20温度传感器与TGS2602水质传感器实时采集数据，在LCD屏上可视化展示。
Anonymous1771421688
矿井水经稳压阀进入换热模块，通过闭式系统将水温从18-22℃降至8-12℃，提取地热后依靠重力自流至净化模块，经双重处理达标后回用或排放；控制模块基于传感器数据自动调节泵体运行，实现流量与温度的智能调控。系统采用闭式循环。 整体采用一体式框架布局，由主体框架、换热模块、净化模块、控制模块四部分组成。分层设计 （一）主体框架部分：采用5mm厚透明亚克力板加工，主体尺寸40cm×30cm×40cm。内部设分层卡槽与卡扣，集成固定换热、净化、控制模块，透明材质。全系统采用PVC软硬管结合，管径8mm、12mm、20mm。使用快接接头与卡扣管夹，进水端加装稳压调节阀，管路转弯处采用圆弧过渡与框架接触处加管夹固定。顶部设可拆卸防尘盖板，电路穿孔处加橡胶密封圈。各模块设计独立拆卸通道，排污口与出水口加装球阀，排污口主要用于膜组件反冲洗、系统排空与维护排污，正常运行时关闭，不产生持续性外排废水。底部设置防滑橡胶脚垫。侧面预留密封接口，布局紧凑。整体体积≤0.5m³，便于小型车辆运输或人工搬运。 （二）换热模块部分：采用逆向流闭式换热设计，核心组件包括PVC蛇形换热管、12W循环泵、保温层及储水箱。换热管选用直径20mm、壁厚2mm的食品级PVC给水管，加工成蛇形布局，有效换热总长度1.5m，来回三次，有效换热面积0.094m²。微型循环泵驱动清水在管外逆向流动，换热管外包裹5mm橡塑保温棉，加设PVC防护套管。储水箱为10L食品级塑料水箱，与换热管出水口对接。 （三）净化模块机械结构部分：“活性炭吸附+陶瓷膜过滤”的双重净化工艺，立式串联式布局，由5L活性炭吸附柱、0.1μm陶瓷膜组件、微型自吸泵及出水管路组成。活性炭吸附柱为圆柱型塑料罐体，内部填充4kg河北本地低成本煤质活性炭，吸附柱顶部设加料口、底部设排污口，罐体内部设计多孔滤板，防止活性炭颗粒随水流流失，进出水口均加装40目滤网，进一步过滤大颗粒杂质。陶瓷膜组件选用一体式封装结构，有效过滤面积0.1m²，操作压力0.1MPa。陶瓷膜材质选用氧化铝（Al₂O₃）。微型自吸泵固定在陶瓷膜组件下方，为净化环节提供稳定动力，确保过滤压力稳定。 （四）控制模块部分：基于开源单片机设计，以Arduino Uno为主控单元，通过DS18B20温度传感器与TGS2602水质传感器实时采集数据，在LCD屏上可视化展示。
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矿井水经稳压阀进入换热模块，通过闭式系统将水温从18-22℃降至8-12℃，提取地热后依靠重力自流至净化模块，经双重处理达标后回用或排放；控制模块基于传感器数据自动调节泵体运行，实现流量与温度的智能调控。系统采用闭式循环。 整体采用一体式框架布局，由主体框架、换热模块、净化模块、控制模块四部分组成。 （一）主体框架部分：采用5mm厚透明亚克力板加工，主体尺寸40cm×30cm×40cm。内部设分层卡槽与卡扣，集成固定换热、净化、控制模块，透明材质。全系统采用PVC软硬管结合，管径8mm、12mm、20mm。使用快接接头与卡扣管夹，进水端加装稳压调节阀，管路转弯处采用圆弧过渡与框架接触处加管夹固定。顶部设可拆卸防尘盖板，电路穿孔处加橡胶密封圈。各模块设计独立拆卸通道，排污口与出水口加装球阀，排污口主要用于膜组件反冲洗、系统排空与维护排污，正常运行时关闭，不产生持续性外排废水。底部设置防滑橡胶脚垫。侧面预留密封接口，布局紧凑。整体体积≤0.5m³，便于小型车辆运输或人工搬运。 （二）换热模块部分：采用逆向流闭式换热设计，核心组件包括PVC蛇形换热管、12W循环泵、保温层及储水箱。换热管选用直径20mm、壁厚2mm的食品级PVC给水管，加工成蛇形布局，有效换热总长度1.5m，来回三次，有效换热面积0.094m²。微型循环泵驱动清水在管外逆向流动，换热管外包裹5mm橡塑保温棉，加设PVC防护套管。储水箱为10L食品级塑料水箱，与换热管出水口对接。 （三）净化模块机械结构部分：“活性炭吸附+陶瓷膜过滤”的双重净化工艺，立式串联式布局，由5L活性炭吸附柱、0.1μm陶瓷膜组件、微型自吸泵及出水管路组成。活性炭吸附柱为圆柱型塑料罐体，内部填充4kg河北本地低成本煤质活性炭，吸附柱顶部设加料口、底部设排污口，罐体内部设计多孔滤板，防止活性炭颗粒随水流流失，进出水口均加装40目滤网，进一步过滤大颗粒杂质。陶瓷膜组件选用一体式封装结构，有效过滤面积0.1m²，操作压力0.1MPa。陶瓷膜材质选用氧化铝（Al₂O₃）。微型自吸泵固定在陶瓷膜组件下方，为净化环节提供稳定动力，确保过滤压力稳定。 （四）控制模块部分：基于开源单片机设计，以Arduino Uno为主控单元，通过DS18B20温度传感器与TGS2602水质传感器实时采集数据，在LCD屏上可视化展示。
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矿井水经稳压阀进入换热模块，通过闭式系统将水温从18-22℃降至8-12℃，提取地热后依靠重力自流至净化模块，经双重处理达标后回用或排放；控制模块基于传感器数据自动调节泵体运行，实现流量与温度的智能调控。系统采用闭式循环。 整体采用一体式框架布局，由主体框架、换热模块、净化模块、控制模块四部分组成。 （一）主体框架部分：采用5mm厚透明亚克力板加工，主体尺寸40cm×30cm×40cm。内部设分层卡槽与卡扣，集成固定换热、净化、控制模块，透明材质。全系统采用PVC软硬管结合，管径8mm、12mm、20mm。使用快接接头与卡扣管夹，进水端加装稳压调节阀，管路转弯处采用圆弧过渡与框架接触处加管夹固定。顶部设可拆卸防尘盖板，电路穿孔处加橡胶密封圈。各模块设计独立拆卸通道，排污口与出水口加装球阀，排污口主要用于膜组件反冲洗、系统排空与维护排污，正常运行时关闭，不产生持续性外排废水。底部设置防滑橡胶脚垫。侧面预留密封接口，布局紧凑。整体体积≤0.5m³，便于小型车辆运输或人工搬运。 （二）换热模块部分：采用逆向流闭式换热设计，核心组件包括PVC蛇形换热管、12W循环泵、保温层及储水箱。换热管选用直径20mm、壁厚2mm的食品级PVC给水管，加工成蛇形布局，总长10m，有效换热长度1.5m，1.5米的管子蛇形的三个来回，有效换热面积0.094m²。微型循环泵驱动清水在管外逆向流动，换热管外包裹5mm橡塑保温棉，加设PVC防护套管。储水箱为10L食品级塑料水箱，与换热管出水口对接。 （三）净化模块机械结构部分：“活性炭吸附+陶瓷膜过滤”的双重净化工艺，立式串联式布局，由5L活性炭吸附柱、0.1μm陶瓷膜组件、微型自吸泵及出水管路组成。活性炭吸附柱为圆柱型塑料罐体，内部填充4kg河北本地低成本煤质活性炭，吸附柱顶部设加料口、底部设排污口，罐体内部设计多孔滤板，防止活性炭颗粒随水流流失，进出水口均加装40目滤网，进一步过滤大颗粒杂质。陶瓷膜组件选用一体式封装结构，有效过滤面积0.1m²，操作压力0.1MPa。陶瓷膜材质选用氧化铝（Al₂O₃）。微型自吸泵固定在陶瓷膜组件下方，为净化环节提供稳定动力，确保过滤压力稳定。 （四）控制模块部分：基于开源单片机设计，以Arduino Uno为主控单元，通过DS18B20温度传感器与TGS2602水质传感器实时采集数据，在LCD屏上可视化展示。
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矿井水经稳压阀进入换热模块，通过闭式系统将水温从18-22℃降至8-12℃，提取地热后依靠重力自流至净化模块，经双重处理达标后回用或排放；控制模块基于传感器数据自动调节泵体运行，实现流量与温度的智能调控。系统采用闭式循环。 整体采用一体式框架布局，由主体框架、换热模块、净化模块、控制模块四部分组成。 （一）主体框架部分：采用5mm厚透明亚克力板加工，主体尺寸40cm×30cm×40cm。内部设分层卡槽与卡扣，集成固定换热、净化、控制模块，透明材质。全系统采用PVC软硬管结合，管径8mm、12mm、20mm。使用快接接头与卡扣管夹，进水端加装稳压调节阀，管路转弯处采用圆弧过渡与框架接触处加管夹固定。顶部设可拆卸防尘盖板，电路穿孔处加橡胶密封圈。各模块设计独立拆卸通道，排污口与出水口加装球阀，排污口主要用于膜组件反冲洗、系统排空与维护排污，正常运行时关闭，不产生持续性外排废水。底部设置防滑橡胶脚垫。侧面预留密封接口，布局紧凑。整体体积≤0.5m³，便于小型车辆运输或人工搬运。 （二）换热模块部分：采用逆向流闭式换热设计，核心组件包括PVC蛇形换热管、12W循环泵、保温层及储水箱。换热管选用直径20mm、壁厚2mm的食品级PVC给水管，加工成蛇形布局，总长10m，有效换热长度1.5m，三个来回，有效换热面积0.094m²。微型循环泵驱动清水在管外逆向流动，换热管外包裹5mm橡塑保温棉，加设PVC防护套管。储水箱为10L食品级塑料水箱，与换热管出水口对接。 （三）净化模块机械结构部分：“活性炭吸附+陶瓷膜过滤”的双重净化工艺，立式串联式布局，由5L活性炭吸附柱、0.1μm陶瓷膜组件、微型自吸泵及出水管路组成。活性炭吸附柱为圆柱型塑料罐体，内部填充4kg河北本地低成本煤质活性炭，吸附柱顶部设加料口、底部设排污口，罐体内部设计多孔滤板，防止活性炭颗粒随水流流失，进出水口均加装40目滤网，进一步过滤大颗粒杂质。陶瓷膜组件选用一体式封装结构，有效过滤面积0.1m²，操作压力0.1MPa。陶瓷膜材质选用氧化铝（Al₂O₃）。微型自吸泵固定在陶瓷膜组件下方，为净化环节提供稳定动力，确保过滤压力稳定。 （四）控制模块部分：基于开源单片机设计，以Arduino Uno为主控单元，通过DS18B20温度传感器与TGS2602水质传感器实时采集数据，在LCD屏上可视化展示。
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A high-quality, ultra-realistic product photography of a laboratory water purification system. The device is a sequence of three interconnected transparent units on a wooden lab bench. 1) FLOW SYSTEM: Clear silicone tubes connect the primary large glass jar to a middle U-shaped magnetic pipe, which then flows into a final sterilization chamber through another tube. 2) POWER SYSTEM: A black power cable is clearly plugged into a port on the base of the device, with wires leading to the motorized stirrer and the UV lamp, showing it's electrically powered. 3) DETAILS: The first tank shows grey water being stirred; the U-pipe has silver neodymium magnets trapping black particles; the final tank has a glowing blue UV-C lamp and a brass outlet faucet. Modern science lab background, cinematic sunlight, 8k resolution, photorealistic, sharp focus on the plumbing and electrical connections."
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请根据图中净水设备的照片和参数说明，帮我建模为3Dmax或者草图大师格式版本的渲染模型
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hazlo en 3D todo ese proceso
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