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Winding 3D Models

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La poulie moteur est une poulie à simple gorge de diamètre 80 mm, montée directement sur l’axe d’un moteur vertical supposé en fonctionnement. Le moteur est intégré à l’intérieur de la poulie, et son axe vertical entraîne la poulie par rotation. La poulie de la table 1 est une poulie double gorge de diamètre 350 mm, positionnée horizontalement et fixée sur l’arbre central de la table 1, qui supporte la bobine conique pleine. La première gorge reçoit la courroie entraînée par la poulie moteur, tandis que la seconde gorge est utilisée pour transmettre le mouvement à la poulie de la table 2. La poulie de la table 2 est une poulie simple gorge de diamètre 300 mm, fixée sur l’arbre central de la table 2, et entraîne la bobine vide. Les poulies des tables sont conçues pour supporter le couple et la masse des bobines, des arbres de fixation et des systèmes de serrage, permettant ainsi un entraînement fiable et continu du système industriel de rebobinage.
Anonymous1772455692
Primero se toma el tornillo se le hace un orificio con un taladro bajo la cabeza del tornillo (1cm mide la cabeza) y 1 cm antes del final del mismo, se toma la base (tornillo el cual el diametro es de 1 cm y mide 17cm menos 1 cm de la cabeza del tornillo que ya trae integrada y menos 1 cm de la tuerca que se coloca en la salida del tornillo), se le coloca la cinta aislante en todo el tornillo, posterior se ingresa el alambre de cobre (calibre 8) a un orificio para asegurarlo se le da dos vueltas de seguridad, posteriormente se termina de enrollar dandole 21 vueltas (siendo 23 vueltas en total todas de forma manual) con el mismo alambre, se corta este y se coloca una tuerca para asegurarlo, por ultimo se le solda un capacitor que va desde la mitad hasta la parte superior de la tuerca. 
Se hizo un estudio de tiempos y se estima que varia entre los 85-110 segundos dependiendo si el alambre se enrolla y se tiene que deshacer esa parte y volverlo a enrollar.
Anonymous1774033560
winding machine
Anonymous1773895638
A simple horizontal thread winding machine with exact rectangular layout. Two straight horizontal shafts are placed parallel, one at the top and one at the bottom, with equal spacing between them. Both shafts are fixed between two vertical side supports on left and right ends. Each shaft has multiple identical small cylindrical thread spools arranged in a single straight line, equally spaced, with thin circular side discs.

The bottom shaft has a DC motor attached on the right end, directly connected to the shaft, with a small control board near it. The top shaft has no motor and is free rotating. On the right side near the support, a small bent wire thread guide is positioned between the two shafts.

The thread path runs horizontally from one spool to another across both shafts. The entire structure is flat, symmetric, same spacing, no height variation, no vertical stacking, no extra components. Materials are simple rods and plastic spools, open frame design.
Anonymous1773729417
A large-scale industrial thread winding machine with a dual vertical shaft structure. Two tall parallel metal shafts (around 1.5–2 meters height) are mounted on a strong rectangular steel base. Each shaft holds multiple large cylindrical thread spools stacked vertically with equal spacing.The right shaft is connected to a powerful industrial motor at the bottom, enclosed in a metal casing, driving the rotation for thread winding. A compact motor control unit is placed near the base with clean wiring. The left shaft acts as a feed system holding pre-wound spools.A rigid horizontal crossbar connects both shafts at the top for alignment. Thread guides made of bent metal wires are placed near the top to distribute thread evenly across all spools.The structure is open-frame, heavy-duty, and realistic with stainless steel rods, plastic or metal spool discs, and visible thread winding texture.Style: industrial, high detail, realistic proportions, factory-grade machine, studio lighting
Anonymous1773729417
胶带缠线机
Anonymous1773649290
Anonymous1773237048
Anonymous1773199557
La solution retenue consiste à concevoir un système de rebobinage basé sur deux tables rotatives (rotary tables), chacune destinée à supporter une bobine. Chaque bobine est fixée au centre de sa table rotative à l’aide d’un arbre inséré dans le noyau de la bobine et maintenu par un système vis–écrou afin d’assurer un serrage solide et d’éviter les vibrations pendant la rotation. La table rotative supportant la bobine vide est entraînée par un moteur électrique via un système de transmission par poulies et courroie, permettant de contrôler la vitesse de rotation. La seconde table rotative, portant la bobine pleine, est synchronisée mécaniquement avec la première grâce à un système de poulie-courroie reliant les deux tables, ce qui permet un déroulement progressif du câble. Entre les deux bobines, un système de guidage du câble est installé afin d’assurer un enroulement uniforme sur la bobine vide. Ce système de guidage est basé sur un mécanisme vis-écrou permettant le déplacement contrôlé du guide-câble le lon
Anonymous1772455692
La solution proposée consiste à concevoir une machine de rebobinage industrielle utilisant deux tables rotatives pour supporter la bobine pleine et la bobine vide. Chaque bobine conique est fixée au centre de sa table à l’aide d’un arbre inséré dans le noyau de la bobine et maintenu par un système de serrage vis–écrou afin d’assurer une bonne stabilité et d’éviter les vibrations pendant la rotation. La table rotative portant la bobine vide est entraînée par un moteur électrique commandé par un variateur de vitesse, avec une transmission par poulie–courroie permettant de contrôler la vitesse de rotation et d’assurer l’enroulement du câble. La seconde table rotative, supportant la bobine pleine, est reliée mécaniquement à la première par un système de poulies et courroies afin de synchroniser la rotation des deux bobines et permettre un déroulement progressif du câble. Entre les deux bobines, un système de guidage du câble est installé afin de garantir un enroulement uniforme. Ce système est composé d’un guide-
Anonymous1772455692
La solution retenue consiste à concevoir un système de rebobinage basé sur deux tables rotatives (rotary tables), chacune destinée à supporter une bobine. Chaque bobine est fixée au centre de sa table rotative à l’aide d’un arbre inséré dans le noyau de la bobine et maintenu par un système vis–écrou afin d’assurer un serrage solide et d’éviter les vibrations pendant la rotation. La table rotative supportant la bobine vide est entraînée par un moteur électrique via un système de transmission par poulies et courroie, permettant de contrôler la vitesse de rotation. La seconde table rotative, portant la bobine pleine, est synchronisée mécaniquement avec la première grâce à un système de poulie-courroie reliant les deux tables, ce qui permet un déroulement progressif du câble. Entre les deux bobines, un système de guidage du câble est installé afin d’assurer un enroulement uniforme sur la bobine vide. Ce système de guidage est basé sur un mécanisme vis-écrou permettant le déplacement contrôlé du guide-câble le lon
Anonymous1772455692
Ultra-precise 3D printable spring winding mandrel for 1 mm steel wire. Solid cylinder Ø 15.00 mm, length 300 mm winding section. Continuous helical groove: width 1.10 mm, depth 0.80 mm, bottom radius 0.55 mm. Pitch exactly 2.30 mm, right-hand helix. One end: standard 1/4" (6.35 mm) hex bit shank, 30 mm long, sharp faces, 2 mm shoulder. Other end: 45° chamfer. Fully solid, manifold, watertight, no thin features, extreme rigidity. Pure mechanical CAD geometry, ±0.05 mm accuracy, optimized for PETG 100% infill FDM printing. No organic shapes, no artifacts, no decoration.

Negative: cartoon, lowpoly, artistic, deformed, twisted, holes, non-manifold, fantasy, decoration, soft edges
Anonymous1772994738
создай станок для намотки филомента на катушку
Anonymous1768932089
Anonymous1770903130
La conception concerne une machine industrielle de rebobinage destinée à transférer un câble d’environ 100 kg d’une bobine conique pleine vers une bobine conique neuve ayant les dimensions suivantes : diamètre extérieur des flasques ≈400 mm, largeur totale ≈463 mm, largeur interne ≈400 mm, diamètre du fût supérieur ≈176 mm, diamètre du fût inférieur ≈259 mm, avec flasques circulaires d’épaisseur ≈25 mm et géométrie conique assurant le centrage du câble ; la machine est constituée d’un châssis mécano-soudé en acier (environ 1800×800×900 mm) pour garantir rigidité et stabilité, de deux axes parallèles en acier plein de diamètre ≈40 mm et longueur ≈700 mm montés sur paliers à roulements industriels pour supporter la charge et assurer une rotation fluide, chaque bobine étant maintenue par des flasques latérales circulaires et un mandrin adapté à la forme conique, la bobine réceptrice étant entraînée par un moteur asynchrone triphasé (≈1.5–2.2 kW) piloté par variateur de vitesse permettant un réglage précis de la
Anonymous1772455692
Create a compact 3D printable cable winder similar to a small portable spool for earbuds or charging cables. Include a central winding core with two outer side supports to keep the cable aligned. Design should be minimalist, smooth, and optimized for FDM printing (no supports if possible).

Add a fixed customizable cap on one side. The cap must not rotate or function as a moving part. It should have a flat circular surface for embossed or engraved text (name or logo). The cap should snap-fit or press-fit securely and remain non-rotational.

Use 2–3 mm wall thickness, rounded edges, lightweight but durable structure, and export as a clean, print-ready STL.
Anonymous1771958895
A diorama base. It's actually 500 meters high. A winding road descends, with 8 sharp turns connected by straight sections. Similar to the Sakar Pass in Türkiye. There are some houses next to the roads. And there are so much trees.
Matt Locksmith
Anonymous1754754025
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