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DCC Bridge
ead0495
11-27 00:28
Model Name
hard hat 3d model
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hard hat
props
props realistic
props rendering
props rendering realistic
realistic
rendering
rendering realistic
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📘 CAHIER DES CHARGES — SMART INDUSTRIAL HELMET 4.0 (Prototype 3D imprimé) (Version pour impression 3D – Sidewinder X1 / PLA-PETG – Respect des normes visuelles ANSI/EN) 1. Objet du Projet Créer un prototype non-fonctionnel mais réaliste d’un casque industriel intelligent, intégrant : Une coque externe fidèle aux proportions des casques EN397 / ANSI Z89.1 Un châssis interne modulaire destinés à accueillir des modules électroniques fictifs Une conception imprimable en 3D sur Artillery Sidewinder X1 (300×300×400 mm) Une construction sécurisée, rigide, légère et facile à assembler / démonter 2. Caractéristiques Globales du Casque 2.1 Dimensions (imposées) Élément Valeur Longueur (avant–arrière) 260–300 mm Largeur (latérale) 220–250 mm Hauteur totale 140–160 mm Poids visé 350–500 g (réaliste) Objectif : rester < 300 mm pour chaque pièce afin de tenir sur le plateau de la Sidewinder X1. 3. Coque Externe – Exigences Techniques 3.1 Forme & Style Casque Type I cap-style : ✔ Dôme arrondi ✔ Visor avant court (≈ 30–40 mm) ✔ Rainures externes (ribs) de rigidification Pas de bordure arrière trop large (comme un casque pompier) 3.2 Épaisseur de parois 2.5 à 4 mm selon zones <4 mm pour éviter l’excès de poids Minimum 3 périmètres (0.4 mm nozzle → ≈1.2 mm) Renforts internes localisés possibles 3.3 Découpe / Assemblage La coque doit être imprimée en 2 pièces : ✔ Pièce A : Dôme supérieur Imprimé dôme vers haut Supports uniquement internes ✔ Pièce B : Brim / Bandeau inférieur + visière Imprimé à plat (meilleure finition de la visière) ✔ Système d’assemblage : Alignement par 3–4 ergots + trous Tolérance entre pièces : 0.2 mm par face (0.4 mm total) Fixation possible : clips imprimés vis M3 (option) mini tenons 3.4 Renforts 2 à 4 rainures externes (hauteur 2–3 mm, largeur 6–10 mm) Renfort interne optionnel : croix arches honeycomb 30-40 mm 3.5 Ventilation Respect visuel EN397 : vents petits et discrets : 4 à 6 trous 8×8 mm max Bords arrondis Plutôt placés sur les côtés haut du casque 4. Châssis Interne – Exigences Techniques Le châssis doit être amovible, entier ou en 3 modules clipsables. 4.1 Sections du châssis Module 1 – Front Module Support écran OLED 0.96’ Support capteur MAX30102 Canal pour câblage fictif Module 2 – Crown Module (sommet du casque) Support MPU6050 (2×2 cm) Logement GPS NEO-6M Rails pour zip-ties / câbles factices Module 3 – Rear Module Berceau 18650 (diam 18, long 65 mm) Clip pour module LoRa RAK3172 Plaque pour buzzer + LED 4.2 Tolérances & dimensions internes Jeux d’insertion : 0.2–0.5 mm Clips : 0.6–0.8 mm de flexion Épaissseur du châssis : 2–2.5 mm Points de fixation vers la coque : 4 clips Ou 4 colonnes pour vis M3 4.3 Compatibilité impression Chaque module doit tenir dans : 200 × 150 mm Imprimable sans supports excessifs Plans plats → orientés à plat sur plateau 5. Emplacements des Modules Électroniques (simulé / factice) Module Emplacement Type de support MAX30102 Tempes ou front Logement plat 22×22×5 mm MPU6050 Sommet Boîte 25×25×8 mm MQ-135 Côté (derrière un vent) Cylindre Ø20 mm + grille DHT22 Côté haut Ouverture 16×28 mm OLED 0.96 Façade avant Fenêtre 27×12 mm GPS NEO-6M Couronne Support 50×40 mm RAK3172 LoRa Arrière Clé 20×30×5 mm Batterie 18650 Arrière bas Tube Ø18.6 mm × 67 mm 6. Matériaux & Paramètres d’Impression (Sidewinder X1) Matériaux recommandés ✔ PETG (tough, flexible) → meilleur pour casque ou ✔ PLA+ si facilité Paramètres Paramètre Valeur Buse 0.4 mm Hauteur couche 0.20 mm Parois 3–4 Infill coque 10–15 % gyroid Infill châssis 25 % Température PETG 240–245 °C Bed 80 °C Vitesse 40–50 mm/s 7. Exigences de Résistance Le casque n’est pas destiné à la protection réelle, mais doit être : rigide à la main tenable sur la tête non cassant lors de la manipulation Donc : parois 3–4 mm 15% gyroid renforts externes châssis interne rigide 8. Assemblage Final 8.1 Étapes Imprimer dôme Imprimer brim/visière Poncer alignements si nécessaire Clipser / visser dôme + brim Imprimer modules internes Placer les modules d’électronique factice Installer châssis interne Vérifier tenue générale Coller éventuellement les pièces décoratives 8.2 Outils Petites vis M3 si nécessaire Colle cyano (options) Lime / papier 240–400 9. Sécurité & Contraintes Normatives (visuelles, non fonctionnelles) Le prototype doit : ✔ respecter les formes typiques EN397 / ANSI ✔ présenter une visière avant ✔ respecter les proportions ✔ avoir des ouvertures raisonnables (vents limités) ✔ intégrer 4 points de fixation de jugulaire (option) AUCUNE obligation de résistance NI de certification. 10. Livrables Attendues Fichiers nécessaires : STL pièce A (dôme) STL pièce B (bandeau + visière) STL châssis interne (1 ou 3 pièces) STL supports de modules Notice d’assemblage (PDF) Conformité du rendu final : Prototype identique visuellement à un casque industriel Compartiments visibles pour modules IoT Poids < 500 g
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